汝南冷轧带肋推荐实体生产厂家

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问：冷轧机热轧和冷轧有什么区别？

答：热轧机的热轧工艺，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后精过几道轧制，这几道工序包括了平整、矫直、横切或纵切、再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。与之相反的轧制工艺是冷轧，冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧—-酸洗—-冷轧这样的加工过程。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。

问：冷轧机日常润滑工作你做到位了吗？

答：在冷轧机的日常运行中，保持设备转动部分有良好的工作状态，要保证转动部分的润滑，润滑效果好，才能是冷轧机设备运行稳定，增加寿命。在日常运行中，要经常检查齿轮箱是否有润滑油，保持设备充足的润滑油，按照给出的加油位置进行添加润滑油，不能太多也不能太少。要定期检查齿轮箱，用游标尺蘸一下，看润滑油是否清洁，如果油质比较透亮呈色，说明润滑油合格，还可继续使用，如果变为暗黑色，则说明冷轧机的齿轮箱有灰尘进入，在更换润滑油的同时，要检查齿轮箱的密封情况。润滑油品质下降，也会影响到齿轮的润滑效果，油质过坏还会造成高温、根切等现象。冷轧机机架两端，安装轧辊的轴承盒，也是很重要的部位，它决定了冷轧机轧辊的正常运转，也决定了成品的合格性。因此，要用黄油喷枪定期的给这些装轴承的地方进行黄油的添加，以避免轴端的润滑度不够。轴承盒部位都留有黄油添加孔，方便操作。

问：如何使用冷轧机控制器污染度？

答：冷轧机使用新油之前，要先将新油净化，确保清洁度不低于系统设计等级。新油桶和用过的旧油桶要分开放，没有使用完的油桶油口要密封好，避免灰尘和水渍污染；要做好进出口的防污保护，禁止污渍由过滤装置带入。对于冷轧机中的各种液压元件要严格清洗，并妥善管理和存放，以免污染物粘附过度污染。清洗操作人员须培训上岗，了解清洗液压系统的必要性和严重性。应设立专门场地对液压系统进行清洗，场地要求湿度适中，并有专门货架摆放液压元件，货架要求干燥、无尘，离地至少一米。清洗工具要分开，并将专门的清洗工具分开摆放，以防交叉污染；专业性很强、污染等级高的工具必要时请专业人员清洗。冷轧机在使用过程中也要控制好污染。在往油箱中加油时，一定要按照油箱规定液面加注。另外要用过滤器，确保使用油的清洁度以及精度。

问：冷轧机的形式和配置？

答：冷轧机的形式可不少，比较传统的是二辊可逆冷轧机，低速咬入，高速轧制以增大压下量提高产量，可变速可逆运转，具有初轧机的功能。还有三辊劳特式冷轧机，采用交流感应电动机传动；显著降低轧制压力和能耗；中辊易于更换，便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损，以提高产品精度及延长轧辊寿命。连轧机组结合单轧机的各项优点，相比单轧机生产效率高，自动化程度高，可以提高相当大的产量；单机架冷轧机以四辊式为主；双机架冷轧机是现代中厚板轧机的主要型式，两机架分别完成粗轧和精轧的任务，产量高，产品表面、尺寸和板形好，粗轧独立生产，延长轧辊的寿命，粗精轧分配合理。

问：冷轧机粒度的影响因素？

答：冷轧机的线速度对整个张生产的生产效率影响十分重大，其产品粒度的合格与产量直接影响到企业效益，并且产品粒度的合格率又与轧钢工艺密不可分。在轧钢产品规格要求相同的情况下，线速度越高，则冷轧机生产能力高，产品在冷轧机内停留的时间短，速度较快。当冷轧机工作有负荷时，设备飞轮降速释放能量，帮助电机克服负荷，轮辐与轮毂连接处的厚度变化梯度小故消除了连接处应力集中、易产生裂纹断裂的结构缺陷。在飞轮矩不变的情况下增加飞轮厚度，减小飞轮直径也有利于应力均匀分布，并提高承载能力。当间隙无负荷时，飞轮升速贮藏能量，故可使电机负荷均匀，在拆装冷轧机飞轮、皮带轮、紧螺帽等工作时，严禁用榔头或淬过火的钢件垫击，安装时还应检测飞轮静平衡。

问：冷轧机轴向调整技术？

答：冷轧机的功能越来越齐全，且结构件也越来越多，这也使得冷轧机各机构的装配也备受关注。冷轧机的整个轴向调整机构和轧辊的配置来说，都是有严格要求的，稍有不当会影响轧机整体的使用寿命和轧制效果。冷轧机整个轴向的调整机构，主要是利用轴套和万向联轴器之间相互连接而成的机构，比较常使用在对外置式的轴向进行调整。正是因为如此，机构中的压下的螺母和球面垫的压下螺母，都是使用标准的螺钉和轴承座来进行相互连接的。

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