冷轧带肋钢筋设备的生产工艺有两种

       目前，我国冷轧带肋钢筋设备生产冷轧带肋钢筋的工艺基本上归纳为两种，其一为轧制工艺，即利用三辊技术将原料断面——弧三角——圆断面——弧三角——刻痕，如图1所示，其二为拉拔工艺，即利用冷拔模具将原料断面——圆断面——圆断面——弧三角——刻痕，见图2所示。一般*道次压缩率固家为22.2%。

 

图1  冷轧带肋筋轧制生产工艺                                     图2   冷轧带肋钢筋拉拔生产工艺
 

       两种生产工艺相比，冷轧更有利用金属的塑星变形，轧件与轧辊之间为滚动摩擦，因而有较好的塑性变形能力和较低的加工硬化率，可以承受较大的变形量，即提高了延伸率和变化效率，适合于负偏差轧制，另外，轧制使盘条之间的电接头仅受到压力作用，电接部位的缺陷逐渐弥合，断头率较低，仅为拉拔工艺的2%，可以充分发挥冷轧带肋钢筋设备的速度潜力。轧制工艺生产的成品松驰性能比拉拔的好，而且轧制的成品有更高的屈服*限。但是轧制工艺成品抗拉强度一般低于冷拔工艺成品的5%左右，生产成本要比冷拔工艺略高。若产品要求较高强度或原材料强度较低，可采用拉拔工艺，并增加由立式和水平双排辊组成的消除应力装置，将成品延伸提高1%-2%，从而克服成品延伸率低的缺陷。